لوله کاروگیت فشار قوی نوعی لوله پلاستیکی دو جداره است که به‌طور خاص برای استفاده در سیستم‌های انتقال فاضلاب، زهکشی، کانال‌کشی و زیرساخت‌های آب و فاضلاب طراحی شده است. این لوله‌ها به دلیل ساختار خاص خود، شامل یک دیواره بیرونی موج‌دار و دیواره داخلی صاف، از استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار برخوردارند.

ویژگی‌ها و مزایای لوله کاروگیت فشار قوی:

مقاومت بالا در برابر فشار: این لوله‌ها برای تحمل فشارهای بالا در سیستم‌های زیرزمینی طراحی شده‌اند.
وزن سبک: نسبت به لوله‌های فلزی یا بتنی وزن کمتری دارند و نصب آن‌ها ساده‌تر است.
مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: به دلیل جنس پلی‌اتیلن، در برابر مواد شیمیایی و اسیدی مقاومت بالایی دارند.
عمر طولانی: معمولاً طول عمر این لوله‌ها بیش از 50 سال است.
آب‌بندی مناسب: به کمک اتصالات خاص، از نشت آب یا فاضلاب جلوگیری می‌شود.
انعطاف‌پذیری بالا: در برابر تغییرات زمین و نشست مقاوم هستند.

کاربردهای لوله کاروگیت فشار قوی:

انتقال فاضلاب شهری و صنعتی
سیستم‌های زهکشی و جمع‌آوری آب‌های سطحی
کانال‌های آب‌رسانی
تونل‌های زیرزمینی و سازه‌های آبی

انواع کلاس فشاری:

لوله‌های کاروگیت بر اساس میزان تحمل فشار به کلاس‌های مختلفی تقسیم می‌شوند (مانند SN4 یا SN8) که این عدد نشان‌دهنده مقاومت لوله در برابر فشار حلقوی است. انتخاب نوع لوله به نیاز پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد.

روش‌های تولید لوله کاروگیت فشار قوی

لوله‌های کاروگیت با استفاده از فرآیند اکستروژن تولید می‌شوند. در این فرآیند، ماده اولیه (پلی‌اتیلن) ذوب شده و به شکل دیواره‌های داخلی و خارجی در قالب‌های مخصوص شکل می‌گیرد.

مراحل تولید:

ذوب و اکستروژن مواد اولیه:
پلی‌اتیلن با کیفیت بالا در دمای معین ذوب می‌شود و از دستگاه اکسترودر عبور می‌کند.
شکل‌دهی دیواره‌ها:
دیواره داخلی لوله صاف و دیواره خارجی به صورت موج‌دار شکل داده می‌شود تا مقاومت مکانیکی بیشتری داشته باشد.
خنک‌سازی:
لوله پس از خروج از قالب، با عبور از سیستم‌های خنک‌کننده، به حالت جامد درمی‌آید.
برش به طول‌های مشخص:
لوله‌ها بر اساس نیاز پروژه‌ها در طول‌های استاندارد (معمولاً 6 یا 12 متر) برش داده می‌شوند.
کنترل کیفیت:
تمامی لوله‌ها پس از تولید، از نظر ابعاد، تحمل فشار، مقاومت شیمیایی و دیگر مشخصات فنی بررسی می‌شوند.

استانداردهای لوله کاروگیت فشار قوی

این لوله‌ها معمولاً بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند EN 13476، DIN 16961 و استاندارد ملی ایران تولید می‌شوند. رعایت این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و دوام محصول است.

پارامترهای مهم در استاندارد:

قطر لوله:
از 110 میلی‌متر تا بیش از 3000 میلی‌متر
کلاس فشاری:
تعیین‌کننده تحمل فشار حلقوی لوله (SN4، SN8 و بالاتر)
مواد اولیه:
استفاده از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا گاهی پلی‌پروپیلن (PP)

اتصالات لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت به کمک اتصالات ویژه مانند کوپلر و واشر لاستیکی به یکدیگر متصل می‌شوند. این اتصالات باعث می‌شوند که لوله‌ها به‌طور کامل آب‌بند باشند و از نشت سیالات جلوگیری شود. در برخی پروژه‌ها، از جوشکاری حرارتی یا الکتروفیوژن نیز برای اتصالات استفاده می‌شود.

انواع اتصالات:

کوپلر:
برای اتصال دو لوله به یکدیگر
واشر لاستیکی:
برای ایجاد آب‌بندی کامل
اتصالات زانویی و سه‌راهی:
برای تغییر مسیر یا انشعاب
سرپوش‌ها و دریچه‌ها:
برای مسدود کردن یا دسترسی به داخل لوله

نحوه نصب لوله کاروگیت فشار قوی

نصب لوله‌های کاروگیت باید با رعایت اصول مهندسی و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

آماده‌سازی بستر:
بستر باید صاف و فشرده باشد تا از نشست لوله جلوگیری شود.
قرار دادن لوله:
لوله‌ها باید به دقت در محل خود قرار بگیرند.
اتصال لوله‌ها:
با استفاده از اتصالات مناسب، لوله‌ها به هم متصل می‌شوند.
پر کردن اطراف لوله:
مواد مناسب (مانند شن و ماسه) برای پر کردن اطراف و بالای لوله استفاده می‌شود.
آزمایش نهایی:
سیستم نصب‌شده برای بررسی نشتی یا هرگونه مشکل دیگر تست می‌شود.

نکات مهم در انتخاب و استفاده:

انتخاب قطر مناسب:
بر اساس حجم سیال و شرایط پروژه
توجه به کلاس فشاری:
لوله باید تحمل فشار محیط و جریان سیال را داشته باشد.
شرایط محیطی:
توجه به دمای محیط و احتمال وجود مواد شیمیایی در محل
توجه به برند و تولیدکننده:
استفاده از محصولات استاندارد و برندهای معتبر کیفیت و دوام پروژه را تضمین می‌کند.

مجموعه ما به عنوان تنها تولیدکننده لوله های کاروگیت دوجداره اسپیرال مسلح 2400 م م، آماده ارائه خدمات تولید، صادرات، ارسال و خدمات پس از فروش به تمام مشترکین در سراسر خاورمیانه می باشد. لطفا در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید