جوشکاری لوله پلی اتیلن

جوشکاری پلی اتیلن و بازرسی لوله کشی پلی اتیلن

اجرای جوشکاری پلی اتیلن یکی از خدمات بزرگ کارخانه تولید دستگاه های جوش پلی اتیلن روتنگران پارسه میباشد. ما در زمینه اجرای جوش لوله پلی اتیلن بهترین و مجهزترین اکیپ های تخصصی و آموزش دیده با بهترین دستگاه های جوشکاری را برای اجرای پروژه های لوله گزاری و جوش پلی اتیلن شما در سراسر ایران و حتی خارج از ایران را فراهم کرده ایم برای اطلاع از قیمت جوشکاری پلی اتیلن با ما در تماس باشید.

جوشکاری لوله پلی اتیلن : لوله HDPE یا هایدینسیتی، این لوله ها از نوع خطی بوده و دارای درجه کریستالی و دانسیته بالا هستند. لوله LDPE یا لودنسیتی دارای دانسیته پایین و در برابر هر گونه تنش ، سرما و گرما مقاوم میباشند. لوله های پلی اتیلن به دو روش به یکدیگر متصل می شوند.

 

 

پیمانکاری جوش پلی اتیلن و اجرای پروژه های جوشکاری لوله پلی اتیلن

در اجرای جوش پلی اتیلن 2 روش وجود دارد، روش سرد و روش گرم، در روش سرد یا مکانیکی که از اتصالات فیتینگی استفاده شده قابلیت انشعاب اتصال و لوله را تا سایز ۱۲۵ میلیمتر داراست. در روش گرم جوشکاری لوله پلی اتیلن و لوله کشی پلی اتیلن یا بات فیوژن با استفاده از یک ماشین جوشکاری و اپراتوری که دارای گواهی جوشکاری باشد عملیات جوش انجام می شود.

سازمان ملی استاندارد ایران با همت کارگروهی ویژه، استاندارد جوش لوله پلی اتیلن را، با هدف تعیین اصول کلی روش اتصال دهی به شیوه لب به لب و ارزیابی کیفیت محل اتصال در لوله و اتصالات مورد استفاده در شبکه های آب، گاز، فاضلاب را تدوین و در دسترس بازرسین، مشاورین و پیمانکاران قرار داده است.

 

 تولید کننده دستگاه جوش پلی اتیلن و مجری جوشکاری پلی اتیلن 

روتنگران پارسه آماده همکاری میباشد لطفا جهت مشاوره با کارشناسان روتنگران در تماس باشید.

تلفکس (خط ویژه): 02144106256
تلفکس (خط ویژه): 02632701094
محمد رضا عزیزی (مدیرعامل): 02144106256
مهندس محمود اسدی (مدیر فروش): 09121249231
ایمیل: Rotengaran@gmail.com

 

 

 

لوله کشی پلی اتیلن

لوله کشی پلی اتیلن در گروه تولیدی صنعتی روتنگران پارسه با داشتن سالها تجربه و سابقه در زمینه جوشکاری لوله پلی اتیلن و ساخت ماشینهای جوش پلیمری مطابق با استاندارد بین المللی، روش جوش لب به لب را در سیستم تک فشاری در فشار کم ، مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 18648 را جهت خریداران و کارآموزان عزیز آموزش مهیا کرده تا شاید قدمی موثر در جهت ارتقاء علمی و یادآوری اطلاعات بدست آمده، در دورهای آموزشی این شرکت باشد.

 

جوشکاری پلی اتیلن (مجری جوش پلی اتیلن)

پیمانکار جوشکاری لوله پلی اتیلن

گروه بزرگ تولیدی روتنگران پارسه مجری پروژه  های انتقال آب – گاز – فاضلاب سیستم های تحت فشار آتش نشانی – انتقال سیالات با لوله های پلی اتیلن – پلی پروپیلن PPR – PPH -PP با اکیپهای کامل مجهز و مجرب و کار آزموده و تجهیزات مدرن صنعت جوش پلی اتیلن و نظارت مهندسین ناظر در عملیات جوشکاری آماده همکاری و اجرای پروژه های مربوطه در نقاط مختلف ایران عزیز و خارج از کشور میباشیم. اکیپ های مجرب شرکت روتنگران پارسه قابیلت جوش لوله های پلی اتیلن تا قطر 1600 میلیمتر را در فشارهای کاری 20 اتمسفر با نظارت ناظرین و مهندسی این شرکت و رکورد گیری در عملیات جوشکاری و ارائه پارامترهای جوش با دستگاه های جوش تمام هیدرولیک و CNC  را دارند.

شرکت بزرگ روتنگران پارسه اولین تولید کننده دستگاه های جوش پلی اتیلن و مجری پروژه های جوشکاری لوله پلی اتیلن

در طرح های لوله گزاری پلی اتیلن و جوشکاری از مهارت ها و فن آوری های روز دنیا استفاده نموده و تمام اصول و استاندارد های جوش را در عملیات جوشکاری رعایت مینماید. اکیپ های مجری عملیات جوشکاری لوله پلی اتیلن روتنگران پارسه دارای گواهینامه های صلاحیت معتبر بوده و در تمامی نقاط ایران عزیز همچنین خارج از ایران آماده خدمت رسانی میباشد.

 

قیمت و هزینه اجرای جوشکاری پلی اتیلن ( جوش لوله کاروگیت)

قیمت اجرای جوش لوله کاروگیت

اجرت جوشکاری لوله پلی اتیلن

قیمت آپدیت شده در سال 1401 جهت قیمت روز با دفتر کارخانه در تماس باشید.

جوش لوله کاروگیت اسپیرال 1000 هر سر جوش 600 هزار تومان
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 1200 هر سر جوش 800 هزار تومان
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 1400 هر سر جوش 1 میلیون
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 1600 هر سر جوش 1 میلیون و پانصد
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 1800 هر سر جوش 2 میلیون
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 2000 هر سر جوش 2 میلیون و پانصد
جوش لوله کاروگیت اسپیرال 2500 هر سر جوش 3 میلیون

 

 

قیمت و هزینه اجرای جوشکاری لوله پلی اتیلن ( جوش لوله پلی اتیلن)

قیمت اجرای جوش لوله پلی اتیلن

اجرت جوشکاری لوله پلی اتیلن و لوله کشی پلی اتیلن

قیمت آپدیت شده در سال 1401 جهت قیمت روز با دفتر کارخانه در تماس باشید.

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 110  80 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 125  100 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 160  120 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 200  160 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 250  250 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 350  350 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز400  400 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 450  450 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 500  500 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 630  850 هزار تومان

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 710  2.5 میلیون 

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 800  3.5 میلیون

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 1000  4.5 میلیون

جوش سر به سر لوله پلی اتیلن سایز 1200  5.7 میلیون

 

 

نکات ایمنی قبل از لوله کشی پلی اتیلن و اجرای جوش پلی اتیلن

قبل از شروع به کار جوشکاری لوله پلی اتیلن با دستگاه، لازم است موارد ایمنی و دستورالعمل استفاده از دستگاه را یادآور شویم:

• از کالیبره بودن و سلامت دستگاه، اطمینان کامل داشته باشیم .
• تهیه فرم گزارش جوشکاری و بررسی آن توسط ناظر و بازرس پروژه در دستور کار قرار گیرد.
• شناسائی و احراز صلاحیت اپراتور در استفاده از ماشین جوش توسط بازرس و ناظر پروژه، گواهی صلاحیت جوشکاری پلی اتیلن اپراتور به منزله صدور مجوز کار با دستگاه جوش پلی اتیلن بوده و مجری را ملزم به حفظ تمام قوانین و دستورالعملهای استاندارد جوش می نماید.
• در صورت نامساعد بودن شرایط جوی و وجود باران ، گرد و غبار، مه ،گرما و سرما استفاده از چادر و یا کانکس مخصوص الزامی است.
• دپوی مناسب لوله، مطابق با استاندارد
• تجهیز کارگاه و جانمایی صحیح دستگاه جوش در پروژه، به نحوی که ماشین جوش ثابت و لوله جهت جوشکاری در اختیار دستگاه باشد.
• از تجهیزات مناسب جهت بارگیری و جابه جائی وسایل جوش استفاده شود.
• سایز لوله ، با رینگ داخلی دستگاه کنترل و بررسی شود.
• جهت راه اندازی دستگاه جوش پلی اتیلن بزای جوشکاری لوله پلی اتیلن حتما از برق شهر و یا موتور برق مناسب با طول سیم ۱۵ متر استفاده شود.
• جهت جلوگیری از افت دمای صفحه هیتر، دو سر انتهائی لوله را با گپی مناسب مسدود کنیم.
• استفاده از کلاه-دستکش-لباس کار و کفش ایمنی مناسب در پروژه الزامی است.
• جهت اجرای کار، دستگاه را در محلی صاف ریگلاژ و همراستا سازی کنیم.
• دمای هیتر، جهت ایجاد لبه و نفوذ گرما برای لوله پلی اتیلن همیشه بین ۲۰۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد بوده و دمای هیتر در سایز های بالاتر تغییر نخواهد کرد.
• جهت انجام عملیات جوشکاری پلی اتیلن ابتدا لوله را داخل فک دستگاه قرارداده، ۵ تا ۷ سانتیمتر دو سر لوله را از داخل فکها بیرون گذاشته و پیچهای دستگاه را محکم می کنیم. به اندازه ای فکها را محکم می کنیم که مطمن شویم با اعمال فشار هیدرولیک، لوله ها از زیر فک فرار نمی کنند.

 

مجری لوله کشی پلی اتیلن

روتنگران پارسه مجری لوله کشی پلی اتیلن در ایران و خارج از این با تیم و اکیپ حرفه ای با تمامی تجهیزات مورد نیاز و تاییدیه و گواهینامه های ملی آماده اجرای پروژه های لوله کشی پلی اتیلن.

مرحله اول جوش لوله پلی اتیلن:

جهت همسطح سازی لوله ، از غلطک استفاده می کنیم.

دو سر لوله را شماره گذاری کرده، در فرم مخصوص عملیات جوشکاری درج می کنیم.

مرحله دوم:

دو سر لوله ی بسته شده داخل فک را با یک دستمال نخی آغشته به آستون و یا الکل ایزوپروپیل تمیز می کنیم. رنده را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، در شاسی دستگاه گذاشته و عملیات تراش دو سر لوله را آغاز می کنیم.

جهت رنده کردن و تراش دو سر لوله لازم است ابتدا رنده را روشن و با فشاری معادل ۵ تا ۱۰ بار دو سر لوله را تراش دهیم. این کار را تا زمانی ادامه می دهیم که تراشه ی ایجاد شده از دو سر لوله به صورت یکپارچه از رنده خارج و سپس فشار هیدرولیک را آرام آرام به صفر می رسانیم. رنده را از شاسی جدا در ظرف مخصوص می گذاریم .

مرحله سوم:

دو سر لوله تراشیده شده را به یکدیگر نزدیک و همتراز بودن آنها را کنترل می کنیم.

نکته: حداکثر انحراف از هم محوری باید کمتر از ۱۰ % حداقل ضخامت دیواره باشد.

سفاله های ایجاد شده از تراش دو سر لوله را از دستگاه جدا کرده و برای مرحله بعد آماده می شویم.

مرحله چهارم:

در این مرحله فشار درگ را به دست می آوریم.

فشار درگ چیست؟

با افزایش تدریجی فشار هیدرولیک شروع حرکت فک متحرک دستگاه را، که به فشار حرکتی معروف می باشد فشار درگ می گویند.

فشار درگ در هر مرحله از جوشکاری پلی اتیلن می بایست توسط اپراتور اندازه گیری و به فشار داده شده در جدول اضافه شود . فشار درگ به دست آمده را در فرم گزارش ثبت می کنیم.

 

مرحله پنجم:

هیتر را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، با یک دستمال نخی آغشته به آستون و یا الکل ایزوپروپیل تمیز و داخل شاسی دستگاه قرار می دهیم. سطح دوسر لوله یا اتصال را به صورت همزمان، در تماسی کامل، به صفحه هیتر قرار داده، تا در سطح لوله، مذاب جوش ایجاد شود.

مرحله ششم:

در این مرحله فشار درگ به دست آمده و فشار داده شده در جدول را جهت ایجاد لبه اعمال کرده سپس شیر فشار هیدرولیک را بسته و پاور هیدرولیک را خاموش می کنیم به این مرحله از جوش فشار ایجاد لبه می گویند. برای این مرحله هیچ زمانی در نظر گرفته نشده و عملیات چشمی و بر اساس ضخامت داده شده در جدول جوشکاری پلی اتیلن انجام می شود. زمانی که در دو سر لوله لبه استاندارد ایجاد شد مطابق جدول جوشکاری فشار هیدرولیک را با توجه به خاموش بودن پاور هیدرولیک به صفر می رسانیم .

مرحله هفتم:

در این مرحله اجازه می دهیم که زمان فشار نفوذ گرمائی طی شود. زمان نفوذ گرمائی جهت هر سایز لوله مطابق با استاندارد در جدول جوشکاری متغییر خواهد بود.

مرحله هشتم:

با توجه به دستورالعمل جدول جوشکاری و سپری شدن زمان نفوذ گرمائی پاور هیدرولیک را روشن، جک متحرک را به سمت عقب هدایت، هیتر را از بین دو سر لوله جدا می کنیم.

مرحله نهم:

سعی کنیم کوتاه ترین زمان را جهت نزدیک کردن دو سر لوله مذاب شده به کار ببریم جهت چسباندن لوله مذاب به یکدیگر به هیچ عنوان به یکباره فشار را بالا نبرده و زمانی که دو سر لوله با یکدیگر مماس شدند ظرف مدت ۱۰ ثانیه فشار هیدرولیک را به حد مجاز رسانده ، دو سر لوله ی ذوب شده در یکدیگر ممزوج تا شکل کامل جوش ایجاد شود.

اعمال فشار بالا در این مرحله مواد مذاب را از هم فراری داده و دو جنس سخت لوله در ظاهر بهم می چسبند که این قابل پذیرش نمی باشد. در تمامی مراحل بجز رنده کردن فشار درگ به فشارهای داده شده در جدول اضافه خواهد شد.

مرحله دهم:

با اعمال فشار مناسب و نمودار شدن شکل کامل جوش شیر فشار را بسته، پاور هیدرولیک را خاموش و اجازه می دهیم زمان کول تایم یا زمان خنک شدن لوله داخل دستگاه رعایت شود.

مرحله آخر:

گپ انتهائی لوله را برداشته تا گردش هوا داخل لوله انجام شود جهت خنک کاری جوش، استفاده از هر نوع مایعات،ریختن آب و گذاشتن دستمال خیس ممنوع می باشد.جوش می بایست در شرایط عادی خنک و به درجه نرمال برسد. با اتمام زمان خنک کاری در دستگاه فکها را باز کرده، جهت انجام جوش بعدی آماده می شویم.

جهت جوشکاری سه راه-زانو و اتصالات دیگر کافی است تا شانه ایه بالا و پائین را از دستگاه باز کرده و یک فک ثابت را به دو فک متحرک متصل کنیم. در این حالت اتصال را در یک فک ثابت مهار کرده و لوله را داخل سه فک متحرک قرار می دهیم. در این صورت می توان براحتی اتصال را به لوله و یا هر اتصال دیگر جوشکاری نمود.

 

 

اجرای جوش پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن در گرید های PE80 , PE100 در روتنگران پارسه تولید و به محل پروژه با استاندارد ترین نوع حمل و نقل منتقل میگردد. لوله های پلی اتیلن تولیدی را باید در محلی مناسب و مطابق با استاندارد چیدمان شده و جهت اتصال دهی و جوشکاری در اختیار پیمانکار قرار گیرد. دانش و استفاده بهترین لوله و بهترین مواد اولیه به تنهای کارساز و کافی نبوده و جوشکاری و اتصال این نوع لوله ها از مهترین عوامل تشکیل دهنده بوده و داشتن یک ماشین جوشکاری متناسب و به کارگیری اپراتور آموزش دیده و دارای گواهی نامه از اهم کاری میباشد.

گروه تولیدی روتنگران پارسه جهت تکمیل پروسه کاری خود اقدام به تشکیل اکیپ های اجرائی در تمام مناطق ایران نموده و پروژه های انتقال آب در سیستم های آب و فاضلاب، سیستم های کشاورزی، فاضلاب، آتش نشانی را با اکیپ های مجهز به ماشین آلات بروز CNC آماده خدمت رسانی میباشد. تهیه گزارش و ارائه دیتیل جوشکاری و فرآیند عملیات جوش و در اختیار ناظر و مشاور پروژه قرار گرفته تا از روند پروژه مطلع شوند.

کلیات جوشکاری لوله پلی اتیلن و بازرسی لوله پلی اتیلن

کلیات عملیات اتصال و بازرسی جوشکاری لوله های پلی اتیلن

برای انجام عملیات جوشکاری پلی اتیلن مراحل زیر انجام می پذیرد:

۱-آماده سازی لوله های پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری که معمولا در یک محل خاص دپو صورت میگیرد،شامل بازرسی ، تمیزکاری و برش لوله ها قبل از جوشکاری می باشد.

۱-۱ بازرسی لوله ها پلی اتیلن

هر شاخه لوله قبل از آماده سازی باید بازرسی گردد. لوله هایی که دارای هر نوع عیب از قبیل کج بودن، دوپهن بودن دهانه برآمدگی شیار، فرورفتگی، خراش و حفره باشند بایستی کنار گذارده شوند تا توسط مهندس یا نماینده او در صورت لزوم مهندس بازرسی شرکت بررسی و دستورات لازم جهت تعمیر و یا برش آنها جهت از بین بردن نقص داده شود.

۲-۱ تمیز کردن لبه لوله ها
قبل از جوشکاری لوله ها به یکدیگر بایستی اطمینان حاصل نمود که لوله ها عاری از هر گونه خاک و اشیاء خارجی می باشد.. به این منظور قبل از اتصال لوله ها بایستی سطوح داخلی و خارجی آنها با وسایل مناسب تمیز شود.

۳-۱ برش لوله ها
برش لوله بایستی توسط وسایل مخصوص برش که مورد تأیید مهندس یا بازرس می باشد انجام گیرد. مقطع بریده شده عمود بر محور طولی لوله باشد . برش فارسی بر (MITER) جهت لوله و اتصالات مجاز نمی باشد.

۴-۱ جهت و انحراف لوله
کمانی شدن لوله برای تغییر جهت مجاز خواهد بود، شعاع کمانی شدن بصورت ظریبی از قطر لوله بوده که با در نظر گرفتن پشنهادات سازنده آن توسط مهندس یا نماینده او تعیین می گردد و باید بصورتی انجام شود که دچار چین و چروک نگردیده و دوپهن نشود. هرگاه چنین نواقصی ایجاد گردد لوله مردود خواهد شد. در صورتیکه خم با شعاعهای خیلی کوچک مورد نظر باشد می بایست از خمهای پیش ساخته در کارخانه استفاده نمود.

۵-۱ لوله های وازده شده
لوله های مردود بایستی با علامت ریجکت که بر روی آنها با رنگ قرمز نوشته می شود مشخص گردند. اینگونه لوله ها بایستی بلافاصله از محل کار خارج شده و در انبار مخصوص نگهداری شوند.

 

 

 

 

۲-تعیین صلاحیت جوشکار پلی اتیلن

۱-۲ تمام جوشکاران باید در آزمایش جوشکاری لوله پلی اتیلن بر اساس روشهای تأیید شده کارفرما از طریق مهندس یا نماینده او مورد ارزیابی قرار گیرند.

۲-۲ قبل از آزمایش جوشکاران باید روشهای جوشکاری از طریق مهندس یا نماینده او به تأیید امور بازرسی، کنترل فنی و ایمنی رسیده باشد. سپس ارزیابی جوشکاران تحت نظارت امور بازرسی، کنترل فنی و ایمنی و نتیجه آن پس از اعمال آزمایشات مخرب و تأیید نهایی به اطلاع پیمانکار خواهد رسید.

۳-۲ در صورتیکه سازنده اجناس تغییر نماید ارزیابی جوشکاران بر اساس رهنمودهای سازنده جدید مجدداً باید انجام شود.

۴-۲ چنانچه روش جوشکاری پروژه تغییر نماید جوشکاران بایستی مجدداً آزمایش شوند.

۳-آماده نمودن سرلوله ها برای جوشکاری لوله پلی اتیلن

۱-۳ سر تمام لوله ها باید قبل از جوشکاری مورد بازرسی قرار گرفته و عیوبی که ممکن است به کیفیت جوشکاری صدمه بزند تصحیح گردد. کلیه لبه های لوله و اتصالات قبل از جوشکاری باید از اجسام خارجی تمیز گردند تا موجب اختلال در امر جوشکاری نشوند. تمیزکاری می تواند با کمک پارچه و حلالهای مناسب توسط دست انجام شود.

۲-۳ تمام اقلام مردود شده باید به طور وضوح با رنگ قرمز علامت گذاری شده و فوراً توسط پیمانکار از محل خارج شوند.

۳-۳- برای جفت کردن تمام لوله ها می بایست از گیره یا بیتهای مخصوص و همچنین پایه یا قرقره های مناسب که به بدنه لوله ها هیچگونه آسیبی نرساند استفاده نمود.

۴- جوشکاری لوله پلی اتیلن

۱-۴ مطالب زیر شامل مشخصات فنی حاکم بر انواع جوشکاری لوله و اتصالات و دستگاهها و وسایل مورد استفاده آنها می باشد.

۲-۴ انواع روشهای جوشکاری لوله ها، اتصالات، شیرها و اتصالات نهایی می بایست از طرف پیمانکار تهیه و از طریق مهندس و یا نماینده او به تأیید امور بازرسی و کنترل فنی برسد تا زمانیکه روش جوشکاری به تأیید نرسیده پیمانکار نبایستی جوشکاری را انجام دهد. برای هر تغییر در قطر لوله، ضخامت جداره، جنس لوله تغییر سازنده اجناس و نوع جوش باید روش جوشکاری جداگانه ای تنظیم و پس از تأیید مجدد مورد استفاده قرار گیرد.

۳-۴ بازرسان فنی کارفرما مجاز خواهند بود که در تمام اوقات از کارگاه بازدید نموده و به کلیه اطلاعات مربوط به جوشکاری آزمایشات جوش و غیره دسترسی داشته باشند.

۴-۴ در مواردیکه از لوله های شاخه ای یا حلقه شده استفاده می گردد پیمانکار میتواند برای اتصالات مضاعف یا چندگانه عملیات جو.شکاری را با روشهای به تأیید رسیده امور بازرسی و کنترل فنی انجام دهد.

۵-۴ دستگاههای جوشکاری، گیره های میزان کننده سرلوله دستگاههای برش و دیگر دستگاهها بایست از نوع مورد تأیید مهندس بوده و در وضعیت خوب نگهداری شوند.

۶-۴ لوله و اتصالات تا قطر ۹۰ میلیمتر معمولاً بوسیله جوشکاری الکتروفیوژن یا برق گذاری سیمی و یا جوشکاری حرارتی پوششی و از ۹۰ میلیمتر به بالا را می توان بوسیله جوشکاری حرارتی لب به لب انجام داد.

۷-۴ در مورد سه راهی تخلیه (PURGING – TEE) و سه راهی انشعاب (SERVICE – TEE) می توان از جوشکاری های نوع حرارتی زینی یا برق گذاری زینی بنا به تشخیص مهندس یا نماینده او استفاده نمود.

۸-۴ مهندس یا نماینده او مشخص خواهد نمود که آیا اوضاع جوی جهت جوشکاری مناسب است یا خیر در هر حال جوشکاری در دمای محیط کمتر از سه درجه سانتیگراد و همچنین در هوای برف و بارانی بدون استفاده از چتر مخصوص مجاز نخواهد بود.

۹-۴ در زمان جوشکاری و بعد از آن تا سرد شدن کامل جوش لوله های بهم جوش شده نباید تحت هیچگونه تنشی قرار گیرند.

۱۰-۴ در خاتمه هر روز کاری یا هر قسمت از کار و همچنین در تقاطعهای مختلف، دهانه ابتدا و انتهایی کلیه لوله های جوشکاری شده باید توسط درپوش مناسبی بسته شوند تا از ورود خاک، زباله، حیوانات کوچک، آب و دیگر اجسام خارجی جلوگیری نماید. این درپوشها تا زمان شروع مجدد کار نبایستی برداشته شوند.

۱۱-۴ جوشکاری اتصال نهایی و اتصالات در داخل کانال باید با دقت کامل مطابق روشی که پیمانکار برای این مورد پیشنهاد نموده و به تأیید مهندس یا نماینده او رسیده باشد انجام گردد. در این مورد لوله ها باید بدقت میزان شوند برای جفت کردن لوله ها هنگام جوشکاری ممکن است تغییر در شیب کانال با خم کردن الزامی می باشد .مدت زمان جوشکاری برای هر اتصال نهایی از طرف کارفرما تعیین خواهد شد.

۱۲-۴ وقتی که اتصال نهایی به خطوط لوله موجود انجام می شود پیمانکار موظف است موقعیت نسبی لوله ها را در محل اتصال بررسی نموده و تغییرات لازم را برای اتصال بدهد در صورتی که خطوط لوله موجود فولادی باشد نحوه اتصال طبق مشخصات فنی مندرج در بخش اتصالات مخصوص انجام می گیرد.

 

 

۱۳-۴ حداقل فاصله دو جوش محیطی در روی خطوط لوله اصلی نباید کمتر از بیست سانتیمتر باشد.

۱۴-۴ جوشکاری اتصالات به یکدیگر در مواقع ضروری و در صورت امکان بلامانع می باشد.

۱۵-۴ جوشکاری لوله ها در محل خم مجاز نمی باشد.

۱۶-۴ هر جوشکار باید شماره ای را که توسط مهندس یا نماینده او در زمان آزمایش برای او تعیین شده با قلم مخصوص مجاور قسمتی از جوش که بوسیله خود او انجام شده در ربع بالای لوله یاد داشت کند برای علامت گذاری جوشها بایستی قلم مخصوص توسط پیمانکار در اختیار جوشکاران قرار داده شود. اگر جوشکار به هر دلیل کار را ترک کند شماره او نبایستی توسط جوشکاری دیگر مورد استفاده قرار گیرد. چنانچه جوشکار به هر دلیل بیشتر از مدت سه ماه جوشکاری ننموده و مایل به بازگشت به سرکار خود باشد لازم است مجدداً در آزمایش شرکت نماید و در قبولی شماره جدیدی به او داده خواهد شد.

۵-روشهای جوشکاری (لوله کشی) لوله پلی اتیلن (اتصال)

الف – روشهای معمولی در جوشکاری لوله ها و اتصالات پلی اتیلن جهت شبکه گذاری عبارتند از:

جوشکاری حرارتی لب به لب (BUTT FUSION)
جوشکاری برقگذاری سیمی (ELECTRO-FUSION)

ب – روشهای معمولی جوشکاری جهت نصب سه راهی تخلیه و انشعاب گیری عبارتند از:

جوشکاری برق گذاری زینی ( ELECTRO SADDLE FUSION)
۱-۵ جوشکاری لب به لب (BUTT FUSION)

در این روش که معمولاً برای لوله های ۹۰ میلیمتر به بالا انجام می شود باید از وسایل جوشکاری مناسب و مورد تأیید مهندس یا نماینده او استفاده نمود. مراحل اجرای این نوع جوشکاری طور کلی به شرح زیر است که در هر مورد می بایست مورد تأیید ناظر مقیم جوشکاری باشد.

۱-۱-۵ بستن دو لوله به داخل گیره های مخصوص و استقرار آنها بر روی پایه در امتداد یکدیگر.

۲-۱-۵ تراشیدن (رنده کردن) دو لبه لوله توسط وسیله مخصوص اینکار به نحوی که سطح تراشیده شده دو لبه کاملاً موازی یکدیگر گردند.

۳-۱-۵ برداشتن قسمتهای رنده شده و همچنین تمیز کردن سطوح تراشیده شده توسط پارچه تمیز.

۴-۱-۵ پس از تراش دو سر لوله از تماس با سطوح تراشیده خودداری شود در غیر این صورت عملیات رنده کردن می بایست تکرار شود. نزدیک کردن دو لبه تراشیده شده به یکدیگر و اطمینان از عدم نامیزانی در آنها جوشکاری می بایست بلافاصله بعد از رنده کردن لبه لوله ها انجام گردد.

۵-۱-۵ گرم کردن صفحه داغ تا حرارت حدود ۲۱۰ تا ۲۳۰درجه سانتیگراد و استقرار آن بین لبه لوله ها و فشردن دو لبه به آن به مدت زمان و فشار مورد نیاز تا حدی که لبه لوله ها حالت خمیری شکل برگشته ای (BEAD) پیدا نماید. در این مرحله رعایت نکات زیر ضروری می باشد:

الف– تمیز کردن سطوح صفحه داغ با محلولهای پیشنهادی کارخانجات سازنده و نگهداری آنها در محفظه های مخصوص که برای این کار ساخته شده.
ب– استفاده از صفحه داغ پنج دقیقه بعد از رسیدن به درجه حرارت مورد نیاز و اندازه گیری حرارت آن توسط دماسنج و با قلمهای مخصوص تعیین درجه حرارت.
ج– تعیین دما، زمان، فشار و مقدار ضخامت لبه حرارت دیده و برگشته شده (BEAD) طبق دستورات سازنده لوله و اتصالات مصرفی قبل از شروع عملیات

۶-۱-۵ جدا نمودن لبه لوله ها از صفحه داغ و بیرون کشیدن صفحه از بین دو لبه لوله و سپس فشردن سریع لوله دو لبه به یکدیگر با فشار از قبل تعیین شده و نگهداشتن آنها در همین حالت برای مدت حدود پانزده دقیقه تا عمل اتصال کامل گردد.

در خلال این مدت باید توجه داشت :هیچگونه تنشی بعد از اتصال وارد نشود. جهت جلوگیری از سرد شدن سریع جوش توسط جریان هوا دهانه دیگر لوله های مورد جوشکاری بایستی بسته شود.

 

 دانلود فهرست بهای آبیاری تحت فشار سال 1400

36-AbyariTahteFeshar-1400

 

۲-۵ جوشکاری برق گذاری سیمی (ELECTRO FUSION)
در این نوع جوشکاری از بوشن های نوع الکتریکی که سیمهای نازکی در سمت داخلی بدنه آن بطور حلقوی و در چند ردیف موازی تعبیه شده است استفاده میشود نظر به اینکه در این روش وسایل جوشکاری نقش مهمی در کیفیت جوش دارند لذا دستگاههای جوشکاری باید حتی الامکان مجهز به وسایل تنظیم و کنترل ولتاژ جریان مورد نیاز برق بوده و در هر صورت مورد تأیید مهندس یا نماینده او باشد.

جهت دستیابی به یک اتصال خوب می بایست:

الف: سطوح جوشکاری کاملاً تمیز باشند بدین منظور اتصال باید تا قبل از اجرای عملیات جوشکاری در کیسه های پلاستیکی نگهداری شود. چنانچه کیسه پلاستیکی اتصالات پاره باشند پیمانکار موظف است اینگونه اتصالات را با دقت در داخل کیسه پلاستیکی تمیزی قرار داده به نحوی که هیچگونه تماسی با سطح داخلی اتصالات بوجود نیاید و سطح داخلی آن همچنان تمیز باشد. استفاده از اینگونه اتصالات پس از تأیید امور بازرسی، کنترل فنی و ایمنی مجاز خواهد بود.

ب – وسایل و ابزار مورد استفاده برای عملیات جوشکاری بایستی آزمایش شده و آماده کار باشند. مراحل انجام این نوع جوشکاری به شرح زیر است:
تراش سطح خارجی دو سر لوله مورد جوشکاری توسط تراش دهنده دستی (SCRAPER) و تمیز کردن آن با محلول مناسب.
بستن سر لوله در گیره های مناسب و از بین بردن دو پهنی احتمالی سر لوله (میزان دو پهنی میبایستی از ۱.۵ درصد قطر خارجی لوله بیشتر نباشد) و سپس تعیین حد مورد نیاز فرو رفتن لوله در داخل بوشن توسط عمق سنج . قرار دادن بوشن الکتریکی مورد استفاده بر روی لوله تراشیده شده و متصل نمودن سیمهای آن به دو سر مثبت و منفی دستگاه کنترل جوش (ELECIRO FUSLON CONIROL BOX) در این حالت باید سعی نمود که اتصال بنحوی بر روی لوله گذاشته شود که ترمینالهای آن مورد دسترسی باشد. فشردن دکمه شروع به کار دستگاه کنترل جوش پس از تنظیم اطلاعات مورد زوم بر روی آن.

در این حالت تابلو نشان دهنده شمارشی (DIGITAL INDICAIOR) دستگاه بطور خودکار مقدار زمان مورد نیاز برای عمل جوشکاری را که مناسب با قطر و ضخامت قطعه و همچنین متناسب با ضخامت سیمهای داخل بدنه بوشن می باشد را نشان داده و شروع بکار می نماید و پس از انقضای مدت بطور خودکار نیز قطع می گردد قطع کار دستگاه نشان دهنده اتمام عمل جوشکاری لوله پلی اتیلن بوده که می بایست برای مدت حدود پانزده دقیقه اتصال بعمل آمده تحت هیچگونه تنشی قرار نگیرد.

۳-۵ روش جوشکاری اتصال برق گذاری زینی (ELECIRO SADDLE FUSION)
در این نوع جوشکاری که معمولاً برای تعبیه سه راهی تخلیه و سه راهی انشعاب نیز استفاده می شود از نوعی سه راهی زینی صفحه ای شکل که دارای سیمهای نازکی در داخل بدنه آن می باشد استفاده می گردد. مراحل انجام و وسایل مورد نیاز در هر مرحله که باید مورد تأیید ناظر مستقیم جوشکاری باشد به شرح زیر است:

1-آماده نمودن وسایل مخصوص جوشکاری از اطلاعات مورد نیاز به دستگاه کنترل جوشکاری.
2-بستن و مهار نمودن لوله توسط گیره های مخصوص این کار.
3-تراشیدن سطح لوله در محل اتصال توسط کاردک و برداشتن تکه های تراشیده شده با پارچه تمیز.
4-گذاشتن اتصال زینی بر روی محل تراشیده شده لوله و بستن آن توسط وسایل مورد توصیه سازنده.
5-متصل نمودن کابلهای دستگاه کنترل جوشکاری به دو قطب مثبت و منفی اتصال زینی و فشردن دکمه شروع کار دستگاه در این حالت دستگاه بطور خودکار با توجه به اطلاعات از قبل داده شده به آن شروع بکار نموده و پس از طی زمان مورد نیاز قطع می گردد. پس از قطع کار دستگاه تا سرد شدن کامل و برای مدت زمان حداقل ده دقیقه اتصال بعمل آمده باید داخل گیره ها باقی مانده و تحت هیچگونه تنشی قرار نگیرد.

 

 

 

۶- روشهای بازرسی و آزمایشات لوله های پلی اتیلن
بمنظور حصول اطمینان از عملیات اجرایی بخصوص کییت جوشهای انجام شده بازرسی و آزمایشات مختلفی بعمل می آید که کلاً به سه دسته آزمایشات و بازرسیهای عینی و مخرب و غیر مخرب تقسیم بندی گردید و مراحل مختلف آن بشرح زیر است:

۱-۶ بازرسی های عینی (ظاهری)

لوله و اتصالات قبل از مصرف باید از نقطه نظر های ذیل مورد بازرسی قرار گیرد:

الف: سطوح ظاهری آنها سالم بوده و عاری از هر گونه ترک و شیار و برآمدگی یا تو رفتگی های غیر قابل قبول باشد. حد اکثر عمق شیار یا خراش سطحی نباید بیشتر از ۱۰ درصد ضخامت و طول آنها در هیچ جهتی نبایستی بیشتر از ۱۰ درصد قطر اسمی لوله و یا اتصال باشد. حداکثر عمق تورفتگی نباید بیشتر از ۵۰ درصد ضخامت لوله بوده و سطوح آن می بایست عاری از لبه های تیز باشد. در هر حال هر گونه تو رفتگی که منجر به تغییر ضخامت لوله و یا اتصال گردد غیر قابل قبول می باشد.

ب : دهانه های لوله و اتصالات باید گرد و مدور بوده و دارای دوپهنی های غیر قابل قبول نباشد.
توضیح اینکه قسمتهای معیوب می بایست از محل کار خارج شود تا سپس در مورد عدم استفاده و یا قابل استفاده بودن آنها توسط امور بازرسی کنترل فنی و ایمنی تصمیم گیری لازم انجام شده و از طریق مهندس و یا نماینده او به اطلاع پیمانکار خواهد رسید.
از کلیه جوشها (چه در مراحل انجام جوشکاری و چه بعد از اتمام آنها) می بایست بازرسی عینی بعمل آید چانچه ناظر مقیم جوشکاری یا بازرس شرکت نسبت به کیفیت هر کدام از جوشهای بعمل آمده مشکوک باشد می تواند دستور بریدن آن را داده و جهت انجام آزمایشات مخرب آنها را به آزمایشگاه ارسال دارد.

 

 

 

 

 

بازرسی عینی بر روی هر یک از انواع جوشها پلی اتیلن  (لوله کشی پلی اتیلن) بشرح زیر است :

الف – بازرسی های عینی مشروحه ذیل در مورد جوشهای لب به لب بعمل می آید
لبه برگشته جوش باید کاملاً صاف و مدور بوده و هر دو طرف آن با هم مساوی و عمق شیار وسط لبه برگشته به سطح لوله نرسد.
مقدار عدم همترازی دو سر لوله نسبت بهم كه در حین عملیات جوشكاری ممكن است بوجود آید نبایستی بیشتر از ده درصد ضخامت لوله باشد.

ب– در مورد جوشها بطریقه برق گذاری سیمی (ELECTRO FUSION) بازرسی های ذیل بعمل می آید:
بازرسی از میزان فرو رفتگی مورد نیاز لوله در داخل بوشن قبل از انجام جوشكاری لوله پلی اتیلن
بازرسی از مقدار بیرون راندگی مواد مذاب از مجاری تعبیه شده بر روی بوشن بمنظور حصول اطمینان از اتمام صحیح عمل جوشكاری

۲-۶ آزمایشات مخرب
در حال حاضر آزمایشات مخرب جهت تعیین كیفیت جوش لوله های پلی اتیلن بعنوان روش اصلی كنترل كیفیت مورد استفاده قرار می گیرد. نحوه اعمال آزمایشات مخرب برای هر یك از انواع جوشها بشرح زیر است:

۱-۲-۶ جوشهای نوع حرارتی لب به لب
در آغاز عملیات جوشكاری ۱۰ درصد از اولین ۵۰ سرجوش بعمل آمده (۵ سرجوش) هر جوشكاری و بنا به تشخیص ناظر مقیم جوشكاری بریده شده و جهت آزمایشات مخرب به آزمایشگاه ارسال می گردد:

الف – چنانچه نتیجه آزمایش كلیه جوشهای بریده شده رضایت بخش و مورد تأیید بود درصد برش جوشهای بعدی به سه درصد تقلیل داده خواهد شد.
ب – در صورتیكه ۵۰ درصد و یا بیشتر (سه سرجوش یا بیشتر) از جوشهای بریده شده توسط آزمایشگاه مورد قبول قرار نگیرد تمام سر جوشهای انجام شده مردود شناخته شده و می بایست بریده شود ضمن اینكه بازرس شركت می تواند از طریق مهندس یا نماینده او درخواست ارزیابی مجدد یا لغو صلاحیت جوشكاری را از جوشكار مورد نظر بنماید.

ج – چنانچه جوشهای معیوب كمتر از ۵۰% از جوشهای بریده شده باشد (كمتر از سه سر) مجدداً ۱۰% (۵ سرجوش) دیگر از جوشهای باقیمانده از اولین ۵۰ سرجوش انجام شده بریده شده و جهت آزمایش مجدد به آزمایشگاه ارسال می گردد در این مرحله نتیجه آزمایش یكی از دو حالت زیر را در بر خواهد داشت.

د– اگر حتی یك سر از جوشهای جدید بریده شده معیوب تشخیص داده شود می بایست طبق تصمیم اتخاذ در بند (ب) فوق الذكر اقدام نمود.

ه– در صورتیكه آزمایش كلیه جوشهای بریده شده اخیر مورد قبول واقع گردید جوشهای باقیمانده ۵۰ سر اولیه مورد تأیید بوده و درصد برش جوشهای بعدی مطابق بند (الف) خواهد بود.

سرجوش نمونه جهت آزمایشات مخرب در حالت عادی ( ۵۰ سر اولیه) به ۳% تقلیل یافته و تا خاتمه پروژه برای هر جوشكار ادامه خواهد یافت باستثنای موارد ذیل:

الف– چنانچه آزمایش ۵۰% یا بیشتر از نمونه های بریده شده آخرین صد سرجوش بعمل آمده مورد قبول واقع نگردید در این صورت كلیه جوشهای صد سر فوق الاشاره مردود خواهد بود.
ب– در صورتیكه نتایج آزمایش كمتر از ۵۰% نمونه های بریده شده آخرین صد سرجوش غیر قابل قبول بودند می بایستی مجدد ده نمونه دیگر از صد جوش اخیر الذكر بریده شده و مورد آزمایش قرار گیرد در این مرحله:
۱– اگر حتی یك سر از جوشهای مورد آزمایش غیر قابل قبول بود كلیه جوشهای باقیمانده آخرین صد سر مردود می باشد.
۲– اگر نتایج آزمایش كلیه نمونه های بریده شده رضایت بخش بود كلیه جوشهای باقیمانده آخرین صد سر مورد قبول می باشد.

 

۲-۲-۶ جوش نوع برق گذاری سیمی (ELECTRO FUSION)
ادر آغاز عملیات جوشكاری بطریقه برق گذاری سیمی ۴% (دو سرجوش) از اولین ۵۰ سر جوش بعمل آمده توسط هر جوشكار بنا به تشخیص ناظر مقیم جوشكاری بریده شده و به آزمایشگاه ارسال میگردد نتیجه آزمایش یكی از حالتهای زیر را در بر خواهد داشت:

الف – در صورتیكه نتیجه آزمایش هر دو جوش بریده شده رضایت بخش بوده و مورد تأیید قرار گرفت درصد برش جوشهای بعدی به ۲% تقلیل داده شده و جوشكاری ادامه می یابد. در صورتیكه نتیجه آزمایش نشان دهنده وجود اشكال حتی در یكی از جوشهای بریده شده باشد در این حالت می بایست چهار سر دیگر از جوشهای بعمل آمده از ۵۰ سر اولیه بریده شده و جهت بررسی بیشتر به آزمایشگاه ارسال گردد.

چنانچه نتیجه آزمایش نشان دهنده وجود اشكال حتی در یكی از جوشهای بریده شده اخیر الذكر باشد كلیه جوشهای یاقیمانده مردود بوده ضمن اینكه بازرس شركت می تواند از طریق مهندس یا نماینده او درخواست ارزیابی مجدد یا لغو صلاحیت جوشكاری مورد نظر را بنماید. بدیهی است وقتی كه نتیجه چهار نمونه انتخابی مجدد رضایت بخش باشد برش جوشهای بعدی به ۲% تقلیل داده خواهد شد.

ب– برش نمونه جهت آزمایشات مخرب در حالت عادی (بعد از ۵۰ سر اولیه) به ۲۰% تقلیل یافته و تا خاتمه پروژه برای هر جوشكار ادامه خواهد یافت باستثنای مورد مشروحه در ذیل:

اگر آزمایشگاه وجود هر گونه عیبی بر روی نمونه های بریده شده از آخرین صد سر جوش را اعلام نماید دستور برش شش سر دیگر از جوشهای باقیمانده داده خواهد شد چنانچه نتیجه آزمایش دهنده وجود اشكال حتی در یكی از جوشهای بریده شده اخیر الذكر باشد كلیه جوشهای باقیمانده آخرین صد سر مردود بوده ضمن اینكه بازرس شركت می تواند از طریق مهندس یا نماینده او درخواست ارزیابی مجدد یا لغو صلاحیت جوشكاری را از جوشكار مورد نظر بنماید.

نحوه انجام آزمایشات مخرب:بمنظور كنترل كیفیت جوش در لوله کشی پلی اتیلن بعمل آمده بر روی لوله پلی اتیلن آزمایشات مخرب متنوعی با توجه به شرایط و نوع كار و همچنین طبق استاندارد موجود معمول می باشد كه بازرس شركت از طریق مهندس یا نماینده او نحوه و نوع آزمایش آن را مشخص خواهد نمود. برخی از این آزمایشات كه از اهمیت خاصی برخوردار است بشرح زیر می باشد:

آزمایش هیدرواستاتیكی سریع (QUICK BURSI IEST)
در این آزمایش نمونه های بریده شده بطول تعریف ۶۰ سانتیمتر كه جوش در وسط آن قرار گرفته از دو طرف توسط درپوشهای مخصوص مسدود میگردد. سپس با پر نمودن و تزریق تدریجی آب باید فشار داخلی آن را آنقدر بالا برد تا پارگی در نمونه بوجود آید. بدیهی است پارگی باید در روی بدنه لوله ایجاد شود چنانچه فشار داخلی نمونه باعث پارگی جوش گردد آن جوش مردود خواهد بود.

آزمایش هیدرواستاتیكی ۱۷۰ ساعته:
در این آزمایش نمونه های انتخابی كه شامل قسمتی از دو سر لوله بهم جوش داده شده و یا لوله و اتصال بیكدیگر جوش شده می باشند و دو طرف آنها بوسیله درپوشهای مخصوص مسدود گردیده است را در مخازن آبگرم ۸۰ درجه سانتیگراد قرار داده خواهد شد. سپس فشار داخلی آنها توسط پمپ دستگاه آزمایش طبق جدول زیر بالا برده شده و بمدت ۱۷۰ ساعت در همین حالت نگهداشته می شوند. در مدت آزمایش نمونه ها نباید پاره شده و یا نشت نمایند. لازم به تذكر است در این آزمایش جوش باید در وسط نمونه قرار داشته و طول آنها متناسب با قطر لوله بشرح زیر انتخاب گردد:

لوله های با قطر خارجی بزرگتر از ۶۳ میلیمتر برابر با ۶۰ سانتیمتر
لوله های با قطر خارجی ۶۲ میلیمتر و یا كمتر برابر با ۴۰ سانتیمتر
درجه حرارت آزمایش : ۸۰ درجه سانتیگراد
مدت زمان آزمایش: ۱۷۰ ساعت
فشار آزمایش: SDR11 معادل ۸ بار و SDR17 معادل ۵ بار
آزمایش كشش (TENSILE – TESI)

نمونه های انتخابی در این آزمایش را كه با استانداردهای مختلف از جمله استاندارد ISO 6259 بعمل می آید می توان به یكی از دو شكل زیر تهیه نمود:
– قطعه لوله بطول تقریبی ۴۰ تا ۶۰ سانتیمتر كه جوش در وسط آن قرار گرفته باشد.
– تكه های بریده شده موازی محور طولی لوله و از اطراف جوش بطول ۵۰ سانتیمتر بطوریكه جوش در وسط قرار گرفته باشد.

در این آزمایش نمونه های انتخابی بین دو فك (گیره) دستگاه كه بفاصله حداقل ۳۵سانتیمتر از یكدیگر می باشند قرار گرفته نیروی كششی به آنها بطور تدریجی و تا زمانی اعمال می گردد كه گسیختگی در نمونه ایجاد گردد. بدیهی است كه ایجاد گسیختگی می بایست در روی بدنه لوله بوجود آید و چنانچه در جوش پدید آید آن جوش مردود است.

۳-۶ آزمایشات غیر مخرب
علاوه بر انجام آزمایشات مخرب بسته به نظر امور بازرسی و كنترل فنی كیفیت جوشهای مربوط به روشهای لب به لب ممكن است توسط آزمایشات غیر مخرب بویژه با استفاده از امواج ماوراء صوت كنترل گردیده و قبولی جوشها مشخص گردد. چنانچه وجود عیب یا اشكال در جوشها محرز گردد بایستی جوش معیوب توسط پیمانكار بریده شده و جوشكاری لوله پلی اتیلن مجدد انجام گیرد.

 

 

 

 

 

جوشکاری پلی اتیلن – جوش پلی اتیلن 

گروه تولیدی روتنگران پارسه بزرگترین تولید کننده دستگاه جوش پلی اتیلن در تنوع بالا و سایز های انحصاری با بالاترین کیفیت و استاندارد های ملی و بین المللی جهت تامین نیاز و درخواست مشتریان اکیپ های اجرائی جوش پلی اتیلن را در تمام نقاط ایران و خارج از ایران آماده سازی نموده و با انجام دوره های آموزشی و اهدای گواهینامه جوشکاری لوله های پلیمری به بزرگترین مرکز جوش پلی اتیلن ایران تبدیل شده است.

از جمله فعالیت ها و پروژه های اجرایی جوش و لوله کشی پلی اتیلن شرکت روتنگران پارسه

اجرای لوله گزاری و جوش پلی اتیلن مس سرچشمه لوله های PPH و PPR

اجرای لوله گزاری فولاد کرمان

اجرای لوله گزاری مس کرمان

خط انتقال و اجرای دزفول

خط انتقال و اجرای لوله گزاری فکه

خط انتقال پروژه بم لوله های 800 میلیمتری

خط انتقال قرارگاه خاتم شهید رجایی پروژه 17 شهریور

خط انتقال و شبکه آبیاری قطره ای 1000 هکتاری در کرج